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Macchina di riscaldamentu à induzione per u trattamentu di preriscaldamentu di u laminatoio à caldu per piastra d'acciaio, lamiera di ferru

E macchine industriali di riscaldamentu à induzione furniscenu un preriscaldamentu rapidu è precisu (finu à 1200 °C) per piastre d'acciaiu è fogli di ferru prima di a laminazione à caldu. Sta tecnulugia assicura una distribuzione uniforme di a temperatura, minimizza l'ossidazione è s'integra perfettamente cù i sistemi di automatizazione di i laminatoi, aumentendu significativamente l'efficienza di a produzzione pur priservendu a qualità di u materiale in tuttu u prucessu di fabricazione.

    descrizzione di u pruduttu

    Questa macchina di riscaldamentu à induzione d'alta frequenza furnisce un preriscaldamentu efficiente (finu à 1200 °C) per piastre d'acciaiu è fogli di ferru in laminatoi à caldu, cù un cuntrollu precisu di a temperatura cù una precisione di ± 5 °C attraversu a tecnulugia IGBT avanzata. U so sistema automatizatu riduce l'ossidazione di u 30% mentre ottene cicli di riscaldamentu 20% più veloci paragunati à i metudi tradiziunali. U L'attrezzatura certificata ISO s'integra perfettamente cù e linee di pruduzzione esistenti via interfacce PLC, mantenendu una distribuzione uniforme di u calore in pezzi di travagliu cù una capacità di 6 tunnellate/ora.

    Campu d'applicazione

    Stu sistema di riscaldamentu à induzione hè specificamente cuncipitu per l'applicazioni di laminazione à caldu, furnendu un preriscaldamentu efficiente per piastre d'acciaio à u carbonu, fogli d'acciaio legati è cumpunenti strutturali in ferru cù spessori chì varianu da 5 mm à 150 mm. Hè largamente implementatu in acciaierie, impianti di trasfurmazione di metalli è industrie manifatturiere pesanti per linee di pruduzzione continue chì richiedenu un cuntrollu precisu di a temperatura trà 800 ° C è 1200 ° C prima di l'operazioni di laminazione. L'equipaggiu dimostra prestazioni eccezziunali in a trasfurmazione di bobine, lastre è billette, mantenendu a compatibilità cù e nuove installazioni è e ristrutturazioni di mulini esistenti.

    Cunfigurazione è Prestazioni

    U sistema di riscaldamentu à induzione presenta un design mudulare cù unità di putenza basate nantu à IGBT (200-3000 kW regulabili), funziunamentu à doppia frequenza (1-10 kHz) è cuntrollu PLC integratu cù interfaccia HMI. A so cunfigurazione multi-bobina assicura un riscaldamentu uniforme in larghezze finu à 2500 mm, ottenendu una consistenza di temperatura in ± 5 ° C attraversu a termografia infrarossa à circuitu chjusu. E bobine di rame raffreddate à acqua resistenu à un funziunamentu continuu à 1200 ° C cù una efficienza termica di u 98%, mentre chì u sistema automatizatu di movimentazione di materiali processa 6-8 tunnellate / ora cù

    Specifiche tecniche

    Tipu d'equipaggiu: Sistema di riscaldamentu à induzione basatu annantu à IGBT per a trasfurmazione di metalli

    Applicazione: Preriscaldamentu di piastre d'acciaiu/foglie di ferru (spessore 5-150 mm) prima di a laminazione à caldu

    Certificazioni: Conforme à ISO cù a capacità d'integrazione di l'Industria 4.0

    Gamma di temperatura: da 800 °C à 1200 °C (regolabile cù una precisione di ± 5 °C)

    Capacità di riscaldamentu: persunalizatu secondu i requisiti di u cliente

    Configurazione di putenza: Unità IGBT modulari da 200 à 3000 kW cù funziunamentu à doppia frequenza (1-10 kHz)

    Efficienza: 98% efficienza termica cù un sistema di recuperu di energia di 15-20%

    3. Cunfigurazione Meccanica

    Sistema di bobina: Bobine di rame raffreddate à acqua (larghezza massima 2500 mm, design multizona)

    Manipolazione di materiali: Trasportatore automatizatu cù un tassu d'ossidazione

    Sistema di cuntrollu: PLC cù interfaccia HMI è feedback di termografia infrarossa

     

    4. Dimensioni fisiche

    Dimensione di a macchina: persunalizatu secondu a putenza di uscita

    Pesu: dipende da a putenza di uscita di a macchina

    Interfaccia: Porte di cumunicazione PCIE/RS485 standard

     

    5. Norme operative

    Disponibilità: 95% affidabilità in ambienti industriali 24 ore su 24, 7 ghjorni su 7

    Mantenimentu: Algoritmi predittivi chì riducenu u tempu di inattività di u 30%

    Sicurezza: Prutezzione di sovraccaricu è sistemi di arrestu d'emergenza

    Scenarii d'applicazione:

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