01
Riscaldatore à induzione OEM, macchina di ricottura à induzione per indurimentu di tubi in acciaio inox, ricottura à filu, ricottura à gusci d'ottone
descrizzione di u pruduttu
Trasfurmazione Rapida - L'induzione à alta frequenza permette cicli di riscaldamentu rapidi, aumentendu a produttività.
Durabile è poca manutenzione - A custruzzione robusta garantisce affidabilità à longu andà.
Ideale per l'industrie di a metallugia, di l'automobile, di l'aerospaziale è di a fabricazione, sta macchina di ricottura à induzione migliora a resistenza è a lavorabilità di u materiale riducendu à u minimu a distorsione.
Cuntattateci per a persunalizazione OEM!
Campu d'applicazione
Applicazioni di e macchine di ricottura à induzione industriale
1. Blocchi d'acciaiu/Barre/Dischi di ferru
Prucessu: Riscaldamentu à 700-900 ° C seguitu da un raffreddamentu lentu
Scopu: Eliminà u stress internu, migliurà a machinabilità
2. Maniche di rame
Prucessu: ricottura 500-700°C cù raffreddamentu cuntrullatu
Scopu: Restaurà a duttilità dopu a lavorazione à fretu
3. Tubi d'acciaiu inox
Prucessu: riscaldamentu 900-1100 ℃, cunservazione di u calore 1-2 ore, raffreddamentu aria/acqua
Scopu: Migliurà a resistenza à a corrosione, riduce a deformazione
4. Involucri di ottone
Prucessu: trattamentu 400-600 ℃ cù raffreddamentu rapidu
Scopu: Impedisce a rottura durante a ricarica
5. Fili metallichi (acciaiu/rame/altri)
Prucessu: Riscaldamentu à induzione cuntinua à 450-750 ℃
Scopu: Eliminà l'incrudimentu di u travagliu per un ulteriore disegnu
Tutti i prucessi utilizanu l'induzione elettromagnetica per un riscaldamentu lucalizatu precisu
Cunfigurazione è Prestazioni
Configurazione è Prestazioni di u Core di a Macchina di Ricottura à Induzione Industriale
1. Cunfigurazione di u core
Sistema d'induzione elettromagnetica:
Aduttendu una corrente d'alta frequenza (20-80 kHz) o ultra-alta frequenza (> 100 kHz) per generà un campu magneticu alternatu attraversu a bobina d'induzione per realizà u riscaldamentu à currenti parassite in l'internu di u metallu.
Supporta u disignu rotativu multi-stazione per migliurà l'efficienza di trasfurmazione cuntinua.
Sistema di cuntrollu di a temperatura:
U sistema di cuntrollu numericu aghjusta accuratamente i parametri di temperatura (errore ± 5 ℃), putenza è tempu per adattassi à i bisogni di ricottura di diversi materiali (per esempiu, acciaio inox, rame, acciaio).
Monitoraghju di sensori in tempu reale, aghjustamentu automaticu di a curva di riscaldamentu.
Modulu di raffreddamentu:
Sistema integratu di raffreddamentu à aria/acqua, raffreddamentu rapidu di a pezza per stabilizà e proprietà urganizative.
Alimentazione è putenza:
Modelli tipici cum'è apparecchiature d'alta frequenza di 25 kW, tensione d'entrata 380 V, frequenza 30-80 kHz.
2. Prestazione
Alta efficienza è risparmiu energeticu:
A velocità di riscaldamentu hè più di 10 volte più veloce chè u modu tradiziunale, è u cunsumu d'energia hè riduttu di 30%.
Efficienza di cunversione di l'energia elettrica > 90%, riducendu a perdita di calore.
Precisu è uniforme:
U riscaldamentu lucale o generale hè cuntrullatu per evità l'ossidazione / deformazione, è l'uniformità di a temperatura righjunghje ± 1%.
Effettu di l'applicazione:
Tubu d'acciaio inox: Migliurà a resistenza à a corrosione dopu a ricottura, riduce a deformazione di u prucessu.
Filu di rame/acciaiu: Stress alleviatu è duttilità aumentata di più di u 30%.
Parti in ottone: impediscenu e crepe, adatte per una successiva lavorazione di precisione.
3. Adattabilità di l'industria
Integrazione di l'automatizazione: supporta u caricamentu di u bracciu roboticu è a ricottura in linea, adatta per a pruduzzione di massa.
Vantaghji ambientali: nisuna fiamma aperta, basse emissioni, in cunfurmità cù i standard di fabricazione verde.
(Nota: E cunfigurazioni specifiche devenu esse persunalizate secondu a dimensione di u materiale è i requisiti di u prucessu.)
Specifiche tecniche
1. Gamma di putenza: 25 KW ~ 600KW;
2. Frequenza di travagliu: 0,5 ~ 250 KHZ, da persunalizà;
3. Temperatura di riscaldamentu: temperatura ambiente finu à 1200 ℃
4. Tolleranza di cuntrollu di temperatura: ± 1 ℃
5. Equilibriu di temperatura archiviatu: ±5 ℃
6. Velocità di crescita di a temperatura: 10-150 ℃ / s
7. Velocità di diminuzione di a temperatura: 10-100 ℃ / s
8. Temperatura di prutezzione di l'acqua di raffreddamentu: 40 ℃
Specifiche tecniche
1. Gamma di frequenza
Alta frequenza (20-80kHz) per u riscaldamentu rapidu di pezzi di piccule dimensioni cum'è barre d'acciaiu / fili d'acciaiu.
Ultra-alta frequenza (> 100 kHz) adatta per fili di rame / gusci di ottone è altre ricotture di precisione
2. Precisione di cuntrollu di a temperatura
Ajustamentu di u sistema di cuntrollu numericu, errore ± 5 ℃, supportu per tubi d'acciaio inox (900-1100 ℃) è altri requisiti à alta temperatura
3. Cunfigurazione di putenza
Modellu tipicu 25kW (entrata 380V), pò esse allargatu à 200kW per risponde à a pruduzzione di massa
4. Modu di raffreddamentu
Modulu integratu raffreddatu à aria/acqua, adattatu per u raffreddamentu lentu di pezzi in acciaio (500 ℃ fora di u fornu) o u raffreddamentu rapidu di pezzi in rame.
5. Uniformità di riscaldamentu
U disignu multi-bobina assicura una distribuzione uniforme di a temperatura (± 1%), evitendu u surriscaldamentu lucalizatu di i pezzi di discu/acciaiu.
6. Automatizazione
Supporta u caricamentu di u bracciu roboticu + a ricottura in linea, a manica / u filu di rame pò esse trattatu in continuu.
7. Prestazione di l'efficienza energetica
Tassa di cunversione di l'elettricità > 90%, più di u 30% di risparmiu energeticu cà u fornu à resistenza.
8. Compatibilità di i materiali
U listessu equipamentu pò trattà acciaio / rame / acciaio inox ecc. per mezu di l'aghjustamentu di i parametri, u tempu di cummutazione hè
(Nota: A selezzione specifica deve esse cumminata cù a dimensione di a pezza è i requisiti di capacità.)
Cumponenti principali:
